污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节,其目的是使固体富集,减少污泥体积,为污泥的最终处置创造条件。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。
污泥经浓缩消化后尚有95%~97%含水率,且易腐败发臭,需对污泥作干化与脱水处理。为了进一步降低脱水后污泥的含水率,采用污泥烘干机对其进行干燥处理,此方法可使污泥处于稳定化状态。另外,干燥过程产生的大量的废气净化费用问题、运行费用,都是使用干燥工艺要考虑的问题。
1、采用自动控制装置,只需通过控制面板调节好时间,即可自动完成整个烘干过程,从而极大的提高了烘干效率。
2、转筒采用优质不锈钢制作,筒体美观光滑,经久耐用。
3、采用三角胶带传动,运转平稳、噪声低、安全可靠。
4、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀;大直径入料口,方便物料进、出。
5、优质热交换器及定时控制正反转,进一步提高烘干及摇粒质量。
6、高效散热器,并配以合理的引风道,使热风直接和衣物接触,大大提高了烘干效率,同时节省了能源。
污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。
污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,最后污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。
产品规格(m) | 生产能力(t/h) | 主电机 | 主减速机 | 重量(t) | ||
功率(kw) | 型号 | 型号 | 速比 | |||
Φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | 13.5 | |
Φ1.5×12m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | 18.9 | |
Φ1.5×15m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | 21 | |
Φ1.8×12m | 4-6 | 11 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 22.83 |
Φ2.2×12m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 37.6 |
Φ2.2×14m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
Φ2.2×16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
Φ2.4×14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
Φ2.4×18m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
Φ2.4×20m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54.14 |
Φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
Φ3×25m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 104.9 |