回转式烘干机(又称回转烘干机)经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低能耗。但有些厂家改造后效果并不理想,甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况,造成维修费用高,影响正常生产。出现上述问题,有些并不是技术改造造成的,影响改造效果的主要原因,工程师解释说,是有些厂家主要侧重烘干机的局部改造,没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。
1、回转式烘干机热效率高,节能效果明显。经检测,热效率大大超过传统单筒烘干机50*/左右的水平。该烘干机设备投产使用后,节煤效果明显。
2、烘干机理科学公道、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短,有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右,从而减少厂房的建筑面积,节约工程投资,也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,合用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也合用于冶金、化工等部分的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更利便、操纵更简朴、运行更可靠、运转率更高。
6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。
7、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板有机结合,使物料与热烟气交换更充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速,调整烘干机设备筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。
9、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在高效节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。
在烘干机设备底部温度达400℃-800℃状态下,物料由提升机从喂料口喂入,在重力作用下由经过打散,破碎,分散装置均布在烘干机内部流动(保证了物料在烘干机内部的热交换效果)。热气体由下部热风炉生成,从下向上运动,与物料相接触,通过热传导,对流,辐射等多种方式将热量传递给物料,从而使物料温度不断升高,水分不断被蒸发,最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
规格 | 筒体内径 | 筒体长度 | 斜度 | 转速 | 流向 | 电机功率 | 产量t/h | 进料水分 | 出料水分 | 进口温度 | 出口温度 | 总重t |
Ф1.5X14m | 1500 | 14000 | 2.5 | 3.4 | 顺流 | 15 | ~4 | 4~6﹪ | 1~3﹪ | 180~340℃ | 70~90℃ | 19.6 |
Ф1.6X12m | 1600 | 12000 | 2.5 | 3.99 | 15 | ~4 | 19.9 | |||||
Ф1.8X15m | 1800 | 15000 | 2.5 | 4.04 | 18.5 | ~6.5 | 25 | |||||
Ф1.8X20m | 1800 | 20000 | 2.5 | 3.1 | 22 | ~8 | 32.2 | |||||
Ф2.0X18m | 2000 | 18000 | 2.5 | 3.16 | 30 | ~10 | 38.8 | |||||
Ф2.2X20m | 2200 | 20000 | 2.5 | 3.68 | 37 | ~11 | 47 | |||||
Ф2.2X22m | 2200 | 22000 | 2.2 | 2.9 | 37 | ~12 | 50 | |||||
Ф2.4X22m | 2400 | 2200 | 2.5 | 3.27 | 45 | ~14 | 62 | |||||
Ф2.6X24m | 2600 | 24000 | 2.5 | 3.2 | 55 | ~17 | 72.5 | |||||
Ф2.8X22m | 2800 | 22000 | 2.5 | 3.4 | 132 | 30~60 | 94 | |||||
Ф3.0X28m | 3000 | 28000 | 2.5 | 3.2 | 75 | ~25 | 105 | |||||
Ф3.2X28m | 3200 | 28000 | 2.5 | 3.2 | 75 | 35~60 | 125 | |||||
Ф3.4X25m | 3400 | 25000 | 1.8~2 | 4.14 | 90~132 | 60~150 | 155 | |||||
Ф3.4X32m | 3400 | 32000 | 1.8~2 | 3~4.1 | 110~132 | 70~150 | 168 | |||||
Ф3.5X34m | 3500 | 34000 | 1.8~2 | 2.6~4 | 132~160 | 80~155 | 182 |