随着中国经济的快速发展，企业获取土地的价格越来越高昂，制约了一大批企业的发展。促使了更多小而高效的机械设备的研发。尤其是体现在烘干机领域。传统的烘干机产量不高，而平均烘干电耗，煤耗比较高，占地面积较大。使得企业的效益被侵蚀。立式烘干机是基于传统的干燥炉改造而成，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品烘干过程中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。
立式烘干机的常见问题
1.堵料
烘干机高达20m，筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成，以减缓物料流速，从而与筒体内上升的热气进行交换，达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小，约有l00mm宽，当物料过多、水分过高时容易造成堵料，影响烘干机台时产量的提高。
2.热交换不好，热耗损失严重
堵料严重时，上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞，造成热气流动不畅，热交换不好，烟气从燃烧室外返。损失热量严重，并且造成煤耗偏高，吨物料烘干成本增大。
3.燃烧室漏料多，掏料工作量大
最底部锥形漏斗设计在燃烧室内，烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗，飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内，虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗，但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必须频繁掏料，严重时1个小时就得掏一回，否则便将燃烧室堵塞，严重影响了设备运转和烘干效果。
